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                      FRPP管材送絲的平穩及連接擠出工藝

                      FRPP管材送絲的平穩及連接擠出工藝

                      來源:江蘇吉慶管材有限公司 發表時間:2020-09-27 訪問量:158

                      FRPP管材送絲的平穩程度直接影響焊接質量,送絲方式可以簡單分為拉絲和推絲兩種方式。FRPP管材生產時,設備運轉中不得將手伸入轉動、氣動部位,嚴禁運轉中拆卸各防護罩。注意塑料管材生產線的傳動系統和機筒內有無異常聲音。密切注意潤滑、溫控、加熱、冷卻等系統是否正常,且無泄漏現象。物料內不允許有雜物,嚴禁金屬和砂石等硬物進入料斗。

                      FRPP管材拉絲時焊槍離送絲機的安裝位置較近,焊接過程中焊絲離開送絲機后受到的阻力較小,因此可以保證送絲過程平穩,但送絲機和焊絲盤均須安裝在焊接小車之上,增加了焊接小車的重量,給人工裝拆增加了困難,重量增加還容易造成焊接小車行走不平穩。螺桿只允許在低速下啟動,空轉時間不能過長。再次開機前,機筒必須充分預熱和保溫,必要時可加入少量原料開低速把存料擠出。管材模具每次使用后必須打開清洗,確保光潔,否則會產生焦料。 

                      FRPP管材

                      FRPP管材采用推絲方式時,將送絲機構安裝于焊接小車之外,減小了焊接小車的體積和重量,可以使用大功率的送絲機和直徑為1.2mm的大盤焊絲(重量約為20kg),從而提高焊接效率。由于推絲時送絲機離焊槍較遠,兩者之間須有送絲軟管相連,當焊絲被連續推送到焊槍嘴處時,焊絲受到的摩擦阻力較大,在焊接過程中送絲軟管的彎曲度對送絲的平穩程度有一定的影響,嚴重時造成送絲不暢,因此使用推絲時須充分考慮這些因素。除采用手工焊接外,管道焊接較多的是采用埋弧自動焊接工藝和氣體保護焊工藝。

                      如果管道全位置自動焊采用埋弧焊工藝,那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機構,使得焊接裝置的結構變得較為復雜,給操作與裝拆帶來不便,而且增加了行走小車的負載,影響小車行走的平穩性。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式,用于全位置自動焊可能會由于熔敷率較高出現熔滴下垂、流動等焊接缺陷,影響焊縫的成型與質量,因此將埋弧焊應用于管道全位置自動焊接實現起來困難較大。


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